你知道一根根又粗又长的铝锭是如何变成各样型材的吗？

　　相信很多人对这个概念都是陌生的，其实它的制作主要通过挤压工艺来实现的。

　　在铝材厂，一根根铝制坯料会被运到流水线上，送至感应加热炉进行简单的预加热。加热完成后铝制的坯料会经过截取设备，也就是切割机，然后裁成一节节的小段坯料。

　　再将小段的铝制坯料送到挤压机里，由液压泵在强劲的挤压作用下把铝制坯料挤压进模头里成型。这时候又粗又长的铝坯经过挤压后就会变成长长的型材，就是铝型材的半成品。

　　如果需要不同规格的型材需要更换不同模头，模头决定了挤压出来的型材是什么形状的。而且模头还具备一定的阻流效果，因为一根铝坯可以挤压出很长很长的型材。

　　成型的铝材还要被切割机切成相等的长度，方便运输存放，最后切好的铝型材还需要经过再次拉伸，然后经过拉伸的型材会被切掉变形的部分，这个时候挤压好的铝材才算是成型，经过批量的堆垛之后，一同送进硬化炉内经过硬化处理后的型材才算是成品。

　　所以说铝型材的加工成型不算复杂，原理就是铝型材挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

　　铝型材的形成真的是全靠“挤”，你看懂了吗？